Помощь школьнику

Коксохімічне виробництво

Основною сировиною для коксохімічної промисловості служать вугілля. Структура й будова вугіль можуть бути вивчені за допомогою мікроскопа. Груба структура вугілля, що виявляється неозброєним оком, називається макроструктурою. Звичайний мікроскоп дозволяє бачити тонку структуру вугілля, називану мікроструктурою У вугіллях можна розрізнити більш-менш однорідну блискучу масу (витрен), сірувату масу (дюрен), що містить різні включення, волокнисту частину (фюзен), схожу на деревне вугілля, і мінеральні включення. Витрен, дюрен і фюзен - основні компоненти вугілля, що представляють його петрографічний склад При використанні кам'яних вугіль для коксування необхідно знати також їхній технічний склад, спікливість, коксівність, розподіл мінеральних домішок у класах вугіль по їх крупности й насипна вага вугільної шихти Під технічним складом палива звичайно мають на увазі дані, що характеризують технічну застосовність палива. Технічний склад вугілля визначається змістом вологи й мінеральних домішок, виходом летучих речовин, змістом сірки й фосфору, вуглецю, водню й азоту, а також теплотою згоряння палива Вологість вугіль.

При нагріванні вугілля до 100—105° С із нього випаровується вода. Кількість випаруваної води при цих умовах звичайно виражають у відсотках до ваги палива й називають змістом вологи у вугіллях, або коротше - вологістю вугіль Зміст мінеральних домішок у куті характеризується його зольністю. Зольність палива визначається по виходу залишку після спалювання вугілля при температурі 800° С. Зольність вугілля, як і вологість, виражається у відсотках до його ваги. Чим менше зольність вихідної шихти, тим менше зольність одержуваного металургійного коксу Вихід летучих речовин являє собою кількість газоподібних продуктів, що утворилися, у результаті різних хімічних реакцій у процесі термічного розкладання палива. Вихід летучих речовин характеризує хімічний вік (зрілість) вугіль.

Чим менше вихід летучих речовин з вугіль, тим вище їхній вік Спікливістю вугіль називається здатність суміші вугільних зерен утворювати при нагріванні без доступу повітря спечений або сплавленний нелетучий залишок. Спікання вугіль— результат процесів термічної деструкції, що викликає перехід їх у пластичний стан з наступним утворенням напівкоксу — протікає головним чином у зоні температур 400—450° С Коксівність вугіль обумовлюється сукупністю всіх процесів, які протікають при нагріванні їх до більше високих температур (1000—1100° С) і включають крім процесів спікання зміцнення й усадку матеріалу напівкоксу й коксу, утворення тріщин і інші явища. Тому коксівністю називають здатність вугілля самостійно або в суміші з іншими вугіллями за певних умов підготовки й нагрівання до високих температур утворювати грудковий пористий матеріал - кокс, що володіє певної крупностью й механічною міцністю Таким чином, поняття “спікливість” і “коксівність” різні. У першому випадку ми маємо справу зі здатністю вугіль спікатися, а в другому - зі здатністю вугіль давати металургійний кокс Групи вугіль звичайно позначаються початковими буквами їхніх назв. Буквами Д, Г, Ж, ДО, ПРО, С и Т позначені: длиннопламенние, газові, жирні, коксові, отощенние, що спікаються й худі вугілля.

Вищенаведений ряд вугіль характеризується збільшенням ступеня їхньої хімічної зрілості (віку). Часто для позначення груп вугіль застосовують їхнє сполучення або додаткові індекси, що підрозділяють групи вугіль на підгрупи. Систематизація вугіль по групах і маркам являє собою їхню класифікацію ПІДГОТОВКА ВУГІЛЬ ДО КОКСУВАННЯ Якість отриманого коксу залежить значною мірою від підготовки вугіль і правильності складання вугільної шихти. На коксохімічні заводи вугілля надходить звичайно з багатьох шахт і вуглезбагачувальних фабрик, і фахівець повинен не тільки знати властивості й склад вугіль, але й уміло становити з них суміш, що дає найкращий кокс. Складання вугільних шихт для коксування (шихтование) виробляється емпірично. Одне з основних вимог до якості коксу - висока міцність при достатньої крупности.

Тому спікливість вугільної шихти як фактор, що забезпечує високу міцність коксової речовини, повинна бути завжди достатньої Однак при надмірно великій спікливості, як, наприклад, вугіль марок ПЖ і деяких Г, виходить кокс із високою міцністю речовини, але дрібний, пористих і непридатний для доменних плавок. Надмірно отощенние вугілля або шихти при коксуванні дають кокс великий, але неміцний, легко истирающийся, також непридатний для доменних плавок. Звідси треба, що спікливість вугільної шихти повинна мати оптимальне значення Для одержання якісного коксу необхідно провести попередню підготовку вугільного матеріалу до процесу коксування. Підготовка вугіль до коксування включає ряд технологічних процесів: збагачення, усереднення складу вугіль, дроблення, просівання, дозування, ущільнення, сушіння й ін Вугілля при збагаченні проходять звичайно наступні технологічні операції: 1. Розвантаження в углеприемние ями, передача в дозувальні бункери або ж прямо на збагачувальну фабрику 2. Дозування вугіль і передача їх у заданій пропорції транспортером на грохоти 3. Відділення великих шматків вугіль розміром більше 80 мм (на грохотах), дроблення великих шматків вугіль і приєднання дробленого продукту до рядового вугілля ( Просіванням називається поділ суміші сипучих матеріалів на кілька класів по їх крупности за допомогою апаратів, називаних грохотами. Поверхні гуркоту, що мають отвори для проходження матеріалу, називаються ситами, або решетами.

) 4. Поділ рядового вугілля на класи з розміром шматків 10-80 мм і 0-10 мм 5. Збагачення класу 10-80 мм на отсадочних машинах, реожелобах, у сепараторах з важкою рідиною або якими-небудь іншими способами 6. Подача класу 0-10 мм на обеспиливающие пристрої або гуркіт для видалення пилу (шламу) 7. Збагачення обеспиленного дрібного класу вугіль 8. Передача пилу (шламу) на збагачення методом флотації. При відсутності флотационной установки дріб'язок у незбагаченому виді може бути досаджена до концентрату або проміжного продукту При виборі схеми підготовки вугіль до коксування необхідно прагнути, насамперед, до одержання коксу найвищої якості. Якість коксу буде тим вище, ніж однорідніше шихта по складу часток вугілля.

Частки вугілля, що охляне, що мають менший вихід летучих речовин і знижену спікливість, повинні більш тонко дробитися в порівнянні з вугіллями інших марок. Особливо тонко повинні бути роздроблені минерализованние частки шихти. Вони не спікаються й біля них у процесі коксування виникають тріщини, що знижують якість коксу.

З іншого боку, передрабливание вугільних часток веде до утворення великої кількості пилу, приводить до зменшення насипної щільності шихти й до зниження її спікливості. Все це вказує на те, що схема дроблення вугіль повинна вибиратися, насамперед, з урахуванням розподілу мінеральних домішок у вугільних частках У Росії широке поширення одержали дві схеми підготовки вугіль до коксування: схема “ДШ” (дроблення шихти) і схема “ДК” (дроблення компонентів). Вибір схеми підготовки вугіль залежить, насамперед, від якості застосовуваних для готування шихти вугіль і від наявного на підприємстві технологічного встаткування


Смотрите также:




Категории: Сочинения на свободную тему

Комментарии: 0

Комментарии закрыты.